在神特二期項目調試的過程中，為了解決前紡螺桿料壓及濾前壓力波動較大導致的成品纖維均勻性較差的問題，神特公司生產技術人員不畏困難、不懼失敗，對設備先后進行了四次改造，有效地提高了前紡溶脹料均勻性。

第一次改造，通過調整運行參數(shù)，提高中間釜及喂料釜的攪拌速度，盡量提高攪拌效果，提高料液的均勻性，降低壓力波動。最終濾前壓力波動有所降低，維持在0.8左右，但效果并不明顯。

第二次改造，提出通過增加循環(huán)系統(tǒng)，使中間釜通過自循環(huán)提高中間釜中料液的均勻性，以實現(xiàn)降低壓力波動的效果。但由于管道設計失誤，使得料液在循環(huán)過程中無法按要求進行分流，此次改造以失敗告終。

第三次改造，充分吸取前兩次改造的教訓，在第二次改造的基礎上重新設計了分流管道，成功實現(xiàn)了循環(huán)泵排出料液的分流，最終濾前料壓波動維持在0.6左右，但仍然無法達到工藝的要求。

第四次改造，通過多方討論，最終判斷喂料釜的溢流裝置不合理，所以本次改造決定將喂料釜的溢流裝置取消，改為壓力傳感的喂料釜限位補料方式，最終實現(xiàn)了濾前壓力波動保持在0.2 ，整錠絲纖度CV值降低到1.6%左右，有效地提高了前紡溶脹料均勻性。

（神特宣）